Специалисты Национального исследовательского технологического университета МИСИС при поддержке Российского научного фонда разработали новый метод защиты жаропрочных сплавов от окисления при высоких температурах.
Как сообщает ТАСС со ссылкой на пресс-службу НИТУ МИСИС, новая технология позволит избежать дефектов в производстве и продлит долговечность лопаток турбин и авиационных двигателей в целом.
“Для решения этой задачи исследователи НИТУ МИСИС применили импульсно-дуговой метод вакуумного бесконтактного плавления гранульных слоев для формирования защитного покрытия на сплаве [титана, алюминия и ниобия] Ti-Al-Nb. Метод вакуумного бесконтактного плавления позволил создать прочное покрытие с высоким содержанием алюминия, что обеспечило повышенную устойчивость к окислению при высоких температурах, до 850°C”, – отметили в пресс-службе.
Повышенное содержание алюминия в сплаве, как пояснили ученые, обеспечивает его превосходное сцепление с основным материалом благодаря сходству химического состава и структуры. При испытаниях, после окисления при 850°C, на покрытии формируется тонкий слой защитного оксида толщиной всего полтора микрометра. Даже после 100 часов нагрева этот слой практически не меняется.
“Покрытие обладает высокой устойчивостью к окислению при сохранении оптимальных механических характеристик основного материала, благодаря чему предложенный метод – потенциальный кандидат для внедрения в различные отрасли промышленности, включая энергетику и ракетостроение”, – рассказал старший научный сотрудник научно-учебного центра самораспространяющегося высокотемпературного синтеза МИСИС Константин Купцов.
Результаты исследования опубликованы в научном журнале Coatings.
