На Ижевском электромеханическом заводе «Купол» (в составе Концерна ВКО «Алмаз-Антей») состоялся запуск первого в истории предприятия сварочного роботизированного комплекса, знаменуя новый этап в развитии производственных технологий. Однако путь к его полноценной интеграции оказался непростым: ключевым вызовом для инженеров стала необходимость обеспечить исключительную точность повторения геометрии деталей — как в рамках отдельных сборок, так и в массовом производстве.
Как пояснил представитель завода Егор Смирнов: «Задача была поставлена под конкретное изделие, соответственно под него разработана программа, оснастка и всё остальное. Но если будет запрос, есть возможность проработать и другие схожие детали. В планах и дальнейшая установка робота, но предназначенного под другое изделие, он будет отличаться и типом сварки – аргонодуговая, вместо полуавтоматической, а также будет обладать функцией технического зрения».
Несмотря на то, что финальная стадия отладки комплекса уже пройдена, работа над его оптимизацией продолжается. Тем не менее, параллельно с этим на предприятии уже налажен выпуск новых деталей. Оператор комплекса Иван Сивков отмечает непростую специфику настройки оборудования: «Так как все перемещения задаются вручную, оператору необходимо учитывать углы поворота каждого сервопривода, чтобы робот не потерял позиционирование. Этот фактор приводит к тому, что необходимо обеспечивать высокую степень повторяемости заготовок, которую изначально было обеспечить непросто. Идеальной повторяемости деталей удалось добиться вместе с командой специалистов, с которой мы в течение нескольких месяцев проделали большую работу при выверке чертежей, техпроцессов».
Руководство завода подчеркивает, что автоматизация и роботизация становятся неотъемлемой частью современного производства. Эти процессы позволяют не только улучшить условия труда и снизить трудоёмкость операций, но и значительно повысить качество конечной продукции.
При этом «Купол» последовательно развивает стратегию диверсификации, расширяя линейку высокотехнологичного оборудования для самых разных отраслей — от микроэлектроники и космической промышленности до топливно-энергетического комплекса, машиностроения и медицины. Так, серийно выпускаемые на заводе твердотельные волновые гироскопы применяются в системах навигации, ориентации и стабилизации сложной техники, включая аварийные спасательные комплексы для космонавтов.
Теплообменники «Купола», встраиваемые в крупные промышленные установки, поддерживают необходимые температурные режимы на металлургических комбинатах, электростанциях, в системах сжижения природного газа, на испытательных стендах и в центрах обработки данных. Отдельного внимания заслуживают экологические проекты предприятия в сфере водоочистки, направленные на снижение антропогенной нагрузки в промышленных регионах.
Сегодня на базе завода активно формируются два новых гражданских направления: создание специализированного судового оборудования и разработка отечественных систем числового программного управления (ЧПУ) для металлообрабатывающих станков, что ещё раз подтверждает курс предприятия на технологическую независимость и инновационное развитие.
